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铸铁除渣剂的使用方法？

在铸造过程中，由于加入的炉料杂乱，金属液会产生各种废渣，废渣会---影响铸件，降低产品合格率。

废渣在高温的金属液中，渣呈现低粘度和液态或固态状，覆盖剂多少钱，挑出难度大，危险性也大，但是又必须在熔炼、球化处理，浇注等环节中予以去除，以避免铸件产生加渣缺陷。

而除渣剂能够安全，的将铸件中的杂质去除，在一定的程度上提高铸件的，而且除渣剂反应后结膜，覆盖剂现货，覆盖在金属液表面还能够防止金属液热量的流失。导致温度不达标。

除渣剂的原料是的珍珠岩和火山岩，同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中，效果好，安全，除渣方便干净，所以除渣剂是铸造行业中不可或缺，非常重要的一项辅助材料。

选择除渣剂，需要注意以下几点：

1、净化钢液，盐城覆盖剂，具有造渣、结膜，易挑起的功能，大幅度减少夹杂物的数量，降低铸件渣眼的几率。

2、可以重复撒入，能增强钢水的流动性和纯净度。

3、夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等铸件缺陷。

5、提高铸件的，有效去除表面裂纹和夹渣，降低废品率。

6、除渣剂可有效扒渣，并不挂炉壁，不沾包，提高炉子的使用寿命，并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量，并且便于储运和使用。

7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起，安全且不污染环境，对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果，提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。

因此选好除渣剂，是提高铸件产品的重中之重。

铸造除渣剂的特点及使用方法！

随着我国铸造技术的不断发展---，新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用，大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。而铸造除渣剂的使用也是，在工业发展中充当重要角色。为方便我们详细了解其性能，今天，小编简单介绍下其特点和用法，希望能够对大家的使用有帮助！

铸造除渣剂用于高炉、转炉、精炼炉炼钢，铸铁件、铸钢件生产等黑色金属热加工行业熔炼过程中，可对熔练过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔练过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣，降低铸造废品率。提高熔练金属的利用率，提高铸件，降低能耗，缩短操作周期，方便操作。

铸造除渣剂的特点及使用方法！

1、方便扒渣

熔炼过程扒渣是一项重要工艺操作，同时又是重体力高温劳动。除渣剂对黑色金属有明显的集渣作用。无论在浇包中或是在坩埚炉、反射炉、电炉中，当原溶渣加入大业除渣剂后，溶渣便迅速集聚成与金属熔体易于分离的渣层。丙x酸---烤漆从而方便快捷干净地扒渣，---金属液清洁地进入下道工序。

2、挡渣

在扒渣后浇注前，在浇包或者炉中加入大业除渣剂能在金属溶液体表面形成浮层，可粘挡零星溶渣，省去人工挡渣，提高生产效率。可根据需要，形成浮层或在浇包、炉口形成条带状浮渣挡渣。

3、高保温性能

除渣剂在金属液体表面形成的浮层，对金属液体有---的保温性能。这对中间转包或需要停放时间较长的金属溶液体是---的保温覆盖剂。

4、除渣剂对金属溶体无污染、无渗透，不影响其化学成分及铸件机械性能。

5、除渣剂不仅减轻了扒渣高温操作的劳动强度，而且有利于治理污染、净化操作环境，文明生产。

用法与用量：

除渣剂使用方便，人工或者喷均匀撒布于溶液表面即可。用于清渣时，将大业除渣剂均匀撒布于溶液表面后，捎加搅动即可扒渣。

除渣剂一般用量为0.5-1kg/吨金属溶液。可根据暴露金属溶液表面积大小，温度高低，其大业除渣剂应用量适当增减。